Что из себя представляет пескоструй?
Само наименование пескоструй днепр обрел из-за использования песка в ходе обработки плоскости. Процесс пескоструйной обработки происходит так: песок, разными методами (о методах мы поведаем ниже) сервируется к пескоструйному соплу, в котором происходит разбег частичек песка по соплу и выкидывание их на очищаемую плоскость.
Действительно наименование процесса — пескоструйный — стало неактуальным, однако в быте довольно востребовано. Все дело в том, что песок, использующийся в ходе обработки, равномерно стали сменять иными элементами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заражается вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), сторонний продукт при процессе пескоструйной обработки. Вначале этим элементом стала мелочь и процесс обработки с использованием дроби стали представлять дробеструйным. В будущем стали использовать и прочие элементы — Купершлак, Карбид кремния, Корунд, Пластмассовые элементы, Естественные элементы (фруктовая косточка) и прочие. Потому все эти элементы соединили одним заглавием — Абразив и процесс стал представляться Абразивоструйным.
Есть очень много типов абразивоструйной обработки плоскостей. Вот только главная часть:
Традиционный метод под давлением. Данный метод весьма распространен в результате его простоты, понятности и незначительных расходов на получение оснащения. Процесс абразивоструйной обработки в традиционном виде можно представить так. Сухой абразив грузится в емкость, которая в будущем заделывается (методы изоляции отличны).
Внутрь емкости сервируется лишнее давление, которое содействует продавливанию абразива через стабилизирующую запорную железяку (так именуемый пескоструйный обтюратор). Вместе с этим по ограждающему каналу (так именуемой легкой трассе) также сервируется плотный воздух. Дальше, шлифующий источник, пройдя песочный обтюратор, угождает в камеру перемешивания, где происходит перемешивание шлифующего источника со плотным воздухом. Это нужно для того, чтобы абразив пребывал во обдуманном пребывании, т.к. сам он не текуч и не в состоянии проходить по рукавам, создавая пробки и заторы. во обдуманном пребывании абразив сервируется по рукаву к абразивоструйному соплу, где происходит разбег частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и импульс на очищаемую плоскость.
Традиционный метод с разряжением либо нагнетательный. Различие данного метода абразивоструйной обработки от традиционного метода под давлением в том, что шлифующий источник не сервируется по рукавам с помощью плотного воздуха, а затягивается из емкости, которая к тому же не располагается под давлением, а не закрыта для регулярного пополнения шлифующим элементом. Этот метод довольно часто используется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной чистки авто, при подготовке их к окраске. Скорость вылета частиц шлифующего источника ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, потому этот метод пескоструйной чистки используют для легких струйчатых работ. Вторым из плюсов этого процесса это сравнительно незначительный расход плотного воздуха (около 1 м3/мин), что делает процесс пескоструйной обработки довольно распространенным в исправительных мастерских авто, которые, в большинстве случаев, имеют компрессор с необходимым числом плотного.
«Мокрый пескоструй». Отличаются на 2 вида. Первый это ввод жидкости прямо в струйку абразива, или в сопле абразивоструйном, или за соплом. 2-й это подача шлифующего источника по рукавам прямо с жидкостью. Первый вариант представляет присутствия обычного традиционного пескоструйного устройства и специальной навески устройства подачи и ввода воды в струйку. 2-й вариант представляет содержание специального оснащения, которое сложно в работе, обслуживании и как следствие существенной его стоимости.
Преимущества «Мокрого пескоструя» явны. Это неимение пыли в двух версиях и вероятность применять промокший (не сушеный) шлифующий источник в работе. Минусом (существенным) считается наличие жидкости на расчищенной плоскости, что весьма слабо воздействует при обработке сплава, т.к. расчищенная плоскость начинает на глазах коррозировать. Сражаться с данным можно только вводом особых ингибиторов (добавок) в жидкость, которая останавливает процесс коррозирования сплава. В случае использования этого оснащения при обработке неметаллических (не поддающихся ржавчины) элементов, недостатков почти нет, помимо одного — существенных расходов на получение этого оснащения.